一、物理性能方面 1. 材料分解：PA66的熔點雖在240°C左右，但長時間處于過高的烘料溫度下，如接近或超過其熱分解溫度（一般在300°C以上），PA66分子鏈會發(fā)生斷裂和分解，導致材料的性能大幅下降，包括強度、韌性等力學性能變差。 2. 熔融指數(shù)改變：過高的溫度會使PA66的熔融指數(shù)發(fā)生較大變化。熔融指數(shù)反映的是材料的流動性，熔融指數(shù)改變后，會影響其在后續(xù)加工過程中的流動行為，可能導致制品成型困難、尺寸不穩(wěn)定等問題。 

 二、外觀質(zhì)量方面 1. 顏色變化：當烘料溫度過高時，PA66容易發(fā)生氧化反應，從而使材料的顏色發(fā)生變化，如變黃、變褐等，影響制品的外觀質(zhì)量。 2. 表面缺陷：高溫還可能致使PA66表面出現(xiàn)裂紋、氣泡等缺陷。這是因為在過高的溫度下，材料內(nèi)部的水分等揮發(fā)成分快速蒸發(fā)，形成氣泡；同時，材料的內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生熱應力，導致表面開裂。 

 三、尺寸穩(wěn)定性方面 1. 收縮變形：PA66在高溫下會出現(xiàn)軟化和膨脹現(xiàn)象，如果烘料溫度過高且持續(xù)時間長，在冷卻過程中材料無法均勻收縮，就會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，導致制品出現(xiàn)翹曲、扭曲等變形問題，嚴重影響其尺寸精度和裝配性能。

 四、材料成本與生產(chǎn)效率方面 1. 增加能耗：過高的烘料溫度需要消耗更多的能源來維持，這無疑會增加生產(chǎn)成本。此外，由于烘料時間可能會因溫度過高而延長，以期達到更好的干燥效果或避免材料降解，這也會導致生產(chǎn)效率降低，進一步增加生產(chǎn)成本。 

 總的來說，PA66烘料溫度過高會在物理性能、外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性以及材料成本與生產(chǎn)效率等方面引發(fā)諸多問題。因此，在PA66的烘料過程中，必須嚴格控制烘料溫度，以確保材料的性能和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率并降低成本。