PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料，以其優(yōu)秀機械性能、耐熱性、耐磨性著稱。然而，作為一種熱塑性材料，PA66于注塑成型過程中不可避免會表現(xiàn)出收縮現(xiàn)象。這種收縮不僅影響產(chǎn)品尺寸精度，還也許造成翹曲、開裂缺陷，因此深入理解PA66收縮特性對于增強制品質(zhì)量至關(guān)很大。

PA66收縮主要由以下幾個因素決定：是材料本身結(jié)晶度。隨著冷卻速度變化，PA66分子鏈結(jié)晶程度不同會導致不同體積變化。快速冷卻時，材料內(nèi)部來不及充分結(jié)晶，表現(xiàn)為較大收縮率；而緩慢冷卻則有利于結(jié)晶完成，收縮趨于穩(wěn)固。其次是模具設計和加工條件。模具溫度、注射壓力還有保壓時間都會顯著影響PA66最終收縮量。例如，于較高模溫下，熔融狀態(tài)下PA66更容易填充型腔，但隨之而來冷卻收縮也會更大；相反，較低模溫雖然減小了收縮，卻也許導致填充不足問題。另外，澆口位置、流道布局也會影響各部位冷卻速率及應力分布，從而加劇局部收縮差異。

為了很好控制PA66收縮問題，通常要采取綜合措施。一方面可以通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)來改善流動路徑，確保熔體均勻充填；另一方面則需合理設置工藝參數(shù)，比如采用多級注射策略以平衡內(nèi)外層材料冷卻速度，并通過后處理如退火方式消除內(nèi)應力。只有全面掌握PA66收縮規(guī)律并加以科學調(diào)控，才能生產(chǎn)出符合預期要求高質(zhì)量產(chǎn)品。